□本報記者孫芷琪本報通訊員司曉娟梁民雷蕾

10月25日，禹城市金德建材有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，全自動化砂漿生產(chǎn)線正滿負荷運轉(zhuǎn)。從原料配比、攪拌混合到成品下線，整個流程由中央控制室智能操控，幾乎不見工人的身影。廠區(qū)外，水泥罐車整齊排列，正準備將新一批貨物運往周邊建筑工地。“車上裝載的是我們新研發(fā)的綠色高強透水混凝土，訂單已經(jīng)排到了月底。”公司副總經(jīng)理陳洪濤語氣中透著自豪。

誰能想到，此前這家企業(yè)還深陷“增產(chǎn)不增收”的困局。

作為一家以水泥、商品混凝土和預拌砂漿為主營業(yè)務的建材企業(yè)，金德建材依托3條生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥150萬噸、普通商砼240萬噸、特種商砼72萬噸以及各類砂漿60萬噸，產(chǎn)品覆蓋德州及周邊多地市。但自2023年起，受原材料價格上漲和同質(zhì)化競爭加劇等多重因素影響，普通商砼和水泥產(chǎn)品利潤空間被不斷壓縮。陳洪濤坦言：“我們有產(chǎn)能、有市場，卻陷入‘價格戰(zhàn)’難以脫身。”

為突破困局，2024年2月，企業(yè)決心研發(fā)有市場競爭力的新產(chǎn)品，從低端“制造”走向差異化“智造”。他們將目光投向“海綿城市”建設所需的透水混凝土材料。然而，受限于自身研發(fā)能力，關鍵技術瓶頸遲遲未能突破。“試驗了四五次，不是透水系數(shù)不達標，就是抗壓強度不夠，實驗室樣品完全無法達到量產(chǎn)標準。”陳洪濤回憶。

轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在去年6月底。禹城市科技局在走訪企業(yè)時，敏銳察覺到金德建材面臨的困境，隨即指派科技服務團主動上門。在全面了解企業(yè)技術需求后，服務團迅速行動，僅用兩周時間，便為企業(yè)對接了山東建筑大學土木工程學院，促成雙方簽署產(chǎn)學研合作協(xié)議。

很快，山東建筑大學土木工程學院組建以李士彬教授為首的科研團隊，攜帶實驗設備進駐企業(yè)，開展駐廠技術攻關。從原料配比調(diào)整、性能測試，到實驗室小試、生產(chǎn)中試，校企雙方反復磨合、共同攻堅。“不僅要解決透水和強度問題，還要兼顧環(huán)保性與經(jīng)濟性。”陳洪濤表示，“最難的在于找到透水率與抗壓強度之間的最佳平衡點。多虧高校團隊帶來的新技術思路和配方優(yōu)化方案。”

然而，高額研發(fā)費用讓企業(yè)陷入資金困境，試驗一度停滯。關鍵時刻，禹城市科技局的服務團再次上門，詳細了解企業(yè)經(jīng)營情況，并積極協(xié)調(diào)金融機構(gòu)，開啟綠色通道。僅用一周時間，就幫助企業(yè)申請禹城農(nóng)商銀行1500萬元的“魯科貸”支持。“這筆科技成果轉(zhuǎn)化貸款，解了燃眉之急，讓我們發(fā)展信心大增。”陳洪濤說。

去年11月，一種綠色高強透水混凝土終于成功落地量產(chǎn)。該產(chǎn)品不僅透水性能達到行業(yè)領先水平，抗壓強度更是遠超普通混凝土，尤其適用于“海綿城市”建設中的路面、廣場等透水鋪裝需求，產(chǎn)品一經(jīng)推出，便迅速打開市場，訂單持續(xù)增長。

此外，高校團隊還幫助企業(yè)搭建“建筑垃圾資源化利用”生產(chǎn)線，將拆遷廢棄混凝土塊經(jīng)破碎、篩分后轉(zhuǎn)化為再生骨料，部分替代天然砂石，用于透水混凝土生產(chǎn)，既降低了原材料成本，又實現(xiàn)了資源循環(huán)利用，進一步增強了產(chǎn)品市場競爭力。

如今，看著車間里不停運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線和排隊待發(fā)的運輸車輛，陳洪濤感慨道：“從‘價格戰(zhàn)’的泥潭里走出來，靠的不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型的決心，更離不開服務團搭起的政企校橋梁。”